Ini biasanya digunakan untuk konektor dan komponen penyesuaian yang memerlukan ketahanan terhadap tekanan tinggi atau memiliki persyaratan estetika yang tinggi. Sebelum produksi, bahan mentah harus dikeringkan secara menyeluruh untuk mencegah sisa kelembapan menyebabkan goresan atau gelembung perak pada permukaan produk jadi.
Kedua, ketepatan desain dan pembuatan cetakan menentukan detail komponen. Komponen meja dan kursi sekolah sering kali melibatkan struktur rumit seperti klip, engsel, dan sekrup. Cetakan harus sepenuhnya mempertimbangkan sudut aliran udara, tata letak saluran pendingin, dan desain ventilasi. Misalnya, komponen roda gigi pada pengatur kursi memerlukan dimensi rongga cetakan yang presisi dan permukaan akhir yang tinggi untuk memastikan penyatuan yang halus dan ketahanan aus.
Dalam mengontrol parameter proses pencetakan injeksi, suhu, tekanan, dan waktu sangat penting. Suhu barel harus diatur secara tepat sesuai dengan indeks lelehan material untuk memastikan plastisisasi penuh. Tekanan injeksi dan waktu penahanan secara langsung mempengaruhi stabilitas dimensi dan tegangan internal produk jadi. Untuk panel-berdinding tipis atau cangkang kursi besar yang biasa ditemukan di meja dan kursi sekolah, kontrol tekanan injeksi dan penahan multi-tahap harus digunakan untuk mencegah tanda penyusutan dan deformasi. Waktu pendinginan yang cukup diperlukan untuk memastikan produk benar-benar matang sebelum dikeluarkan.
Pasca-pemrosesan dan pemeriksaan kualitas sama pentingnya. Setelah pembongkaran, bagian-bagian tersebut perlu dihaluskan, dan jika perlu, anil harus digunakan untuk menghilangkan tekanan internal. Selain pengukuran dimensi, inspeksi produk jadi harus menyimulasikan skenario penggunaan sebenarnya, termasuk uji beban, kelelahan, dan ketahanan benturan, untuk memastikan produk tersebut memenuhi persyaratan kekuatan dan ketahanan untuk-lingkungan pengajaran jangka panjang.
Pemilihan Baja Cetakan: Baja cetakan berkualitas tinggi (seperti 718H) biasanya digunakan untuk menahan keausan injeksi tekanan tinggi jangka panjang.
Desain Mekanisme Slider: Digunakan untuk mencetak klip samping atau alur, memastikan integritas struktural.
Perawatan Permukaan: Rongganya dipoles atau bertekstur-mengkilap, yang secara langsung memberikan efek sentuhan dan visual yang diinginkan pada rangka belakang.
Desain Insole yang Dapat Dipertukarkan: Mendukung peralihan cepat antara pola atau struktur yang berbeda, sehingga mengurangi biaya cetakan.