Basis plastik kursi kantor sebagian besar diproduksi melalui-proses pencetakan injeksi satu bagian. Langkah-langkah inti meliputi pencampuran bahan mentah, peleburan-suhu tinggi, injeksi-tekanan tinggi, pendinginan dan pembentukan, serta pembongkaran dan penyelesaian, untuk memastikan kekuatan struktural dan efisiensi produksi massal.
1. Persiapan Bahan Baku: Proporsi Plastik Rekayasa yang Tepat Bahan utama adalah nilon yang diperkuat (PA6+GF) atau PP yang dimodifikasi. Bergantung pada persyaratan-bantalan beban, 20%–30% serat kaca atau pengisi mineral ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan benturan dan ketahanan mulur.
Bahan mentah harus dikeringkan terlebih dahulu untuk mencegah uap air menguap pada suhu tinggi, yang dapat menyebabkan gelembung atau cacat kekuatan pada produk.
2. Cetakan Injeksi: Injeksi Tekanan Tinggi-ke dalam Cetakan Presisi Plastik cair dipanaskan hingga 240–280 derajat dalam mesin cetakan injeksi dan disuntikkan ke dalam rongga cetakan tertutup pada tekanan tinggi (kira-kira 80–150MPa) dan kecepatan tinggi dengan sekrup.
Cetakan ini dibuat secara presisi-menggunakan CNC untuk memastikan kesalahan simetri dasar bintang lima kurang dari atau sama dengan 0,2 mm, sehingga menjamin distribusi tegangan seimbang.
3.Pendinginan dan Pembentukan: Mengontrol Penyusutan dan Stres Internal Cetakan telah dilengkapi-saluran pendingin, yang mengalirkan cairan pendingin untuk memastikan pemadatan plastik yang seragam dalam waktu 60–90 detik, mencegah lengkungan atau konsentrasi tegangan internal yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.
Proses tingkat lanjut memanfaatkan teknologi-pencetakan berbantuan gas, menyuntikkan gas inert ke area-berdinding tebal untuk menciptakan struktur berongga, sehingga menghasilkan bobot yang ringan sekaligus mempertahankan kekakuan.
4. Pembongkaran dan Penghapusan: Desain Struktural Memfasilitasi Pemisahan yang Halus Setelah cetakan terbuka, sistem ejektor mendorong produk jadi keluar. Sudut draft (Lebih besar dari atau sama dengan 1,5 derajat) dan desain radius rusuk yang diperkuat pada alas secara efektif mengurangi gaya adhesi, mencegah kemacetan atau kerusakan tepi.
Beberapa struktur kompleks menggunakan mekanisme penarik inti penggeser-untuk pembongkaran lateral, sehingga memastikan integritas detailnya.
5.Pemrosesan-pasca dan pemeriksaan kualitas: Memastikan kualitas pabrik. Setelah dilepas, ujung-ujungnya dipangkas dan dihaluskan, dan sisa gerbang dihilangkan. Beberapa-model kelas atas menjalani perawatan tekstur atau pengecatan permukaan.
Sampel acak dari setiap batch menjalani pengujian tekanan statis (Lebih besar dari atau sama dengan 1136kg) dan pengujian jatuh. Hanya mereka yang memenuhi standar keselamatan internasional seperti BIFMA yang diperbolehkan meninggalkan pabrik.